1、閥門(mén)的電動(dòng)裝置

閥門(mén)的電動(dòng)裝置運(yùn)用吊環(huán)裝置，選用鏈條裝置時(shí)，留意對(duì)閥門(mén)外涂層采納保護(hù)措施。當(dāng)閥門(mén)帶支架或傳動(dòng)組織時(shí)，應(yīng)將吊繩固定在閥門(mén)吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動(dòng)組織上；吊繩或吊裝鏈條不能揉捏閥門(mén)外部配件及其延長(zhǎng)桿，以免損壞閥門(mén)執(zhí)行組織，導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法開(kāi)關(guān)或開(kāi)關(guān)困難。

2、閥門(mén)的焊接

（1）閥門(mén)就位后，在進(jìn)行閥門(mén)的預(yù)熱及焊接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)置于全開(kāi)方位，否則，在焊接過(guò)程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會(huì)沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著的焊渣會(huì)劃傷閥座密封，導(dǎo)致閥門(mén)內(nèi)漏，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)失效。

（2）閥門(mén)有必要支撐在各自的底座上或別離支撐。

（3）閥門(mén)焊接后，如需滾動(dòng)閥門(mén)，應(yīng)選用手動(dòng)注脂槍填加潤(rùn)滑脂。

（4）承認(rèn)排污口、排壓口處于封閉狀況。

（5）一般的球閥裝置無(wú)方向性，但應(yīng)留意操作側(cè)的方位。有的球閥裝置時(shí)具有方向性，必定依照閥門(mén)閥體上的箭頭標(biāo)識(shí)去裝置，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場(chǎng)的部分球閥進(jìn)出口側(cè)選用的是兩種閥座密封方式，一端選用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端選用自泄式密封閥座，如果反向裝置，投用后閥門(mén)將會(huì)主動(dòng)泄壓，發(fā)作管道事故。

3、閥門(mén)焊接后的要求

（1）閥門(mén)在焊接后試壓前，應(yīng)注入潤(rùn)滑脂，以確保閥門(mén)密封面之間充溢潤(rùn)滑脂，將焊接時(shí)附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤(rùn)滑脂排出。

（2）檢查閥門(mén)狀況，確保各個(gè)外部接頭鎖緊，無(wú)松動(dòng)；承認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀況，為試壓作準(zhǔn)備。

（3）依據(jù)試壓計(jì)劃操作閥門(mén)，使閥門(mén)處于規(guī)則的方位